一、原料准备

　　纸浆制备：纸箱生产的**步是准备纸浆原料，这通常包括废纸回收、木浆等纤维原料的浸泡、搅拌、筛选等工艺处理，以制成纸浆。

　　纸张成型：将纸浆均匀地倒在网纹纸机上，通过过滤、压水和烘干等工艺，使纸浆成型成为纸张。

　　纸张干燥：将湿润的纸张通过高温烘干，降低其含水量，以便后续加工。

　　二、纸板制作

　　纸张涂胶：将粘合剂均匀地涂布在纸张表面，常用的涂胶方法有滚轮式、喷涂式和刷涂式等。

　　层压：将多张涂胶的纸张叠放在一起，形成多层纸板。这一步骤决定了纸板的厚度和强度。

　　干燥：通过加热和压力的作用，使纸板中的粘合剂干燥固化，形成坚固的纸板。纸板是纸箱的基础材料，通常由两层或多层纸张黏合而成。

　　三、设计与制版

　　设计：根据客户需求和产品特性，设计师设计出合适的纸箱结构、尺寸和图案。

　　制版：通过**的制版设备，将设计图案制作成印刷版，为后续印刷做准备。

　　四、印刷

　　印刷过程：在印刷过程中，纸张送入印刷机，通过滚筒的转动，将油墨均匀地涂抹在印刷版上，然后将图案和文字印刷到纸张上。印刷工艺可以提高纸箱的美观度和附加值。

　　印刷方法：常用的纸箱印刷方法包括胶印、凹版印刷和丝网印刷等。每种方法都有其特点和适用范围，可根据具体需求选择。

　　五、成型与加工

　　裁切压痕：将大幅的纸张按照规定尺寸切割成所需要的大小，并压出折痕，以便后续的折叠和成型。裁切和压痕的精度对纸箱的成型质量有重要影响。

　　折叠成型：将经过裁切和压痕的纸张按照设计的样式折叠成纸箱的形状。这一步需要高度的操作技巧和经验，以确保纸箱的外观美观、结实可靠。

　　辅助加工：除了基本的成型工艺外，纸箱的生产还可能涉及一些辅助工艺，如覆膜、打孔、烫金等。这些工艺可以增加纸箱的美观度和质感，提高产品的附加值。

　　六、质检与包装

　　质检：在纸箱生产的*后阶段，需要对成品进行全面的质量检查。检查内容包括纸箱的尺寸、形状、印刷效果、粘合牢固度等方面。对于不合格的纸箱，需要进行返工或报废处理。

　　包装：质检合格的纸箱会进行包装和标识，然后运往仓库等待发货。包装过程需要确保纸箱在运输和储存过程中不受损坏。